การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานของตะแกรงเหล็กต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากประสิทธิภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการบำรุงรักษาเป็นชั้นป้องกัน พื้นผิวของชั้นตะแกรงเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปหลายประการ เช่น การชุบหายไป ลายขนนกสีขาว หนาเป็นพิเศษ หยาบ ความมืด รอยฉีกขาด รอยแตกของเต่า เส้นยกคล้ายคริสตัล "สีขาว สนิม" ฯลฯ มีปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายอย่างและควบคุมได้ยาก ในเรื่องนี้ เราสามารถเริ่มต้นด้วยการเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการ เสริมด้วยมาตรการกระบวนการที่จำเป็น เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของตะแกรงเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ต่อไปนี้จะวิเคราะห์สาเหตุและวิธีการควบคุมข้อบกพร่องที่พื้นผิวในชั้นตะแกรงเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน:
1. ปรับสภาพพื้นผิว
การปรับสภาพพื้นผิวตะแกรงเหล็กไม่ดีเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้การชุบขาดหายไป (การสัมผัสเหล็ก) ตะแกรงเหล็กจะถูกย้อมด้วยสีหรือจาระบีแร่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการออกจากโรงงาน การจัดเก็บ การขนส่ง และการแปรรูป บางครั้งพื้นผิวการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วนเชื่อมจำเป็นต้องเคลือบด้วยจาระบีชนิดพิเศษที่ทำความสะอาดได้ยาก บริษัทส่วนใหญ่ไม่มีกระบวนการขจัดคราบไขมันและอาศัยการดองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิวเท่านั้น ซึ่งอาจทำให้การชุบหายไปได้ง่าย (การสัมผัสเหล็ก) อีกสถานการณ์หนึ่งคือตะแกรงเหล็กดองค่อนข้างเข้มข้น ซ้อนกันหนาแน่น และมีน้ำหนักมากในระหว่างกระบวนการดอง ส่งผลให้เกิดการดองใต้และการหนีบสาย หรือความเข้มข้นของการดองสูงเกินไป ทำให้เกลือของกรดตกตะกอนบนพื้นผิวและร่อง ในถังน้ำถ้าล้างน้ำไม่สะอาดหรือล้างไม่สะอาดอาจเกิดการรั่วซึมและการชุบเสมือนได้ง่าย นอกจากนี้ เนื่องจากอายุและความล้มเหลวของตัวทำละลาย และตะแกรงเหล็กไม่เปิดทันเวลาในระหว่างกระบวนการอบแห้ง หรือเวลาในการอบแห้ง หากนานเกินไป จะเกิดไมโครออกซิเดชันทุติยภูมิบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก และ เกลือของเหล็กที่เป็นกรดจะถูกสร้างขึ้นเพื่อปกปิดพื้นผิว ซึ่งจะทำให้การชุบพลาดได้ง่ายเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูงและมีหมอกหนา และสถานการณ์นี้มักถูกมองข้ามไปได้ง่าย นอกจากนี้ เมื่อใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนด้วยตัวทำละลาย หากอัตราส่วนของสารละลายผสมน้ำที่ใช้กันมากที่สุดของ ZnCl2 และ NH4Cl ไม่ถูกต้อง ก็จะไม่มีจุดยูเทคติกเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีความเข้มข้นสูงเกินไป การรั่วไหลของขี้เถ้าอาจเกิดขึ้นได้ง่ายในข้อต่อมุมเชื่อมของตะแกรงเหล็ก
2. ความหนาของชั้นสังกะสีไม่เพียงพอ
หากความหนาของชั้นสังกะสีของตะแกรงเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของความหนาไม่เพียงพอของชั้นสังกะสีของตะแกรงเหล็กมีดังนี้
(1) อิทธิพลของอุณหภูมิของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีต่ำกว่า 430 องศา อัตราการแพร่กระจายของสังกะสี-เหล็กจะต่ำ และเป็นการยากที่จะสร้างชั้นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีที่เพียงพอ และการเคลือบทั้งหมดจะบาง เมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ 460 องศา ชั้นสังกะสีจะหนาขึ้น เมื่ออุณหภูมิยังคงสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ของเหลวสังกะสี ชั้นสังกะสีจะบางลงและชั้นสังกะสีจะบางลง ดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิของของเหลวสังกะสีอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพของตะแกรงเหล็ก
(2) อิทธิพลของระยะเวลาคงตัวของตะแกรงเหล็กในของเหลวสังกะสี เวลาคงตัวของตะแกรงเหล็กในของเหลวสังกะสีมีช่วงเวลาหนึ่งซึ่งกำหนดตามความหนาของตะแกรงเหล็ก เมื่อขยายเวลาการชุบสังกะสี ความหนาของการเคลือบจะเพิ่มขึ้น แต่การขยายเวลาการชุบสังกะสีมากเกินไปจะทำให้ชั้นสังกะสีเปราะซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพ
(3) อิทธิพลของวิธีการสกัดตะแกรงเหล็กออกจากของเหลวสังกะสี เมื่อนำตะแกรงเหล็กออกจากของเหลวสังกะสี ควรนำตะแกรงออกในแนวตั้ง เมื่อนำตะแกรงเหล็กออกมาเป็นมุม ชั้นสังกะสีจะมีความบาง ดังนั้นควรนำตะแกรงเหล็กออกมาในแนวตั้งเมื่อนำออกจากหม้อสังกะสี
ข้างต้นเป็นการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตะแกรงแนะนำโดยบรรณาธิการ ฉันหวังว่ามันจะช่วยคุณได้ หากคุณต้องการทราบสิ่งอื่นคุณสามารถติดต่อเรา.
