กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

สารบัญ
(1) การล้างไขมัน
(2) การดอง
(3) ฟลักซ์การแช่
(4) การอบแห้งและการอุ่นเครื่อง
(5) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
(6) องค์กร
(7) ทู่
(8) การระบายความร้อน
(9) ตรวจสอบการเคลือบ

 

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการชะลอการกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุเหล็ก โดยจุ่มผลิตภัณฑ์เหล็กที่ทำความสะอาดและเปิดใช้งานแล้วลงในของเหลวสังกะสีหลอมเหลว โดยผ่านปฏิกิริยาและการแพร่กระจายระหว่างเหล็กกับสังกะสีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหล็กเป็น พื้นผิวเคลือบด้วยซิงค์อัลลอยด์ที่มีการยึดเกาะที่ดี เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการป้องกันโลหะอื่นๆ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะรวมเอาสิ่งกีดขวางทางกายภาพและการป้องกันไฟฟ้าเคมีของสารเคลือบ ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้น ความหนาแน่น ความทนทาน ไม่ต้องบำรุงรักษา และความประหยัดของสารเคลือบ มีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของความทนทานและความสามารถในการปรับให้เข้ากับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อให้แยกแยะความแตกต่างได้ง่าย

 

ชิ้นงานกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การล้างไขมัน → การล้างน้ำ → การดอง → การล้างน้ำ → การจุ่มในตัวทำละลายการชุบ → การอบแห้งและการอุ่น → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การตกแต่ง → การระบายความร้อน → การทู่ → การล้าง → การอบแห้ง → การตรวจสอบ

 

คำอธิบายกระบวนการบางส่วน

(1) การล้างไขมัน

สารเคมีกำจัดไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดขจัดคราบโลหะแบบน้ำสามารถใช้ขจัดน้ำมันได้จนกว่าชิ้นงานจะแช่ในน้ำจนหมด

(2) การดอง

คุณสามารถใช้ H2SO4 15%, ไทโอยูเรีย 0.1%, 40~60 องศาหรือ HCl 20%, เมธามีน 3~5 กรัม/ลิตร, 20~40 องศาสำหรับการดอง การเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนสามารถป้องกันการกัดกร่อนมากเกินไปของซับสเตรต และลดการดูดซึมไฮโดรเจนของซับสเตรตเหล็ก ในขณะที่การเพิ่มตัวระงับหมอกสามารถยับยั้งการหลุดพ้นของหมอกกรดได้ การขจัดคราบไขมันและการดองที่ไม่ดีจะส่งผลให้การยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดี เคลือบสังกะสีไม่ได้หรือชั้นสังกะสีหลุดออก

(3) ฟลักซ์การแช่

หรือที่เรียกว่าตัวทำละลาย โดยสามารถทำให้ชิ้นงานมีความเคลื่อนไหวในระดับหนึ่งก่อนการชุบแบบจุ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและซับสเตรต NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80 องศา , 1~2 นาที และเติมสารป้องกันการระเบิดจำนวนหนึ่ง

 

(4) การอบแห้งและการอุ่นเครื่อง

เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการชุบแบบจุ่ม ขจัดความชื้นที่ตกค้าง และป้องกันการระเบิดของสังกะสีและการกระเด็นของของเหลวสังกะสี โดยทั่วไปการอุ่นเครื่องจะอยู่ที่ 80 ถึง 140 องศา

(5) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของเหลวสังกะสี เวลาในการชุบแช่ และความเร็วที่ชิ้นงานถูกดึงออกจากของเหลวสังกะสี ความเร็วในการสกัดโดยทั่วไป 1.5 เมตร/นาที หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ของเหลวสังกะสีจะลื่นไหลได้ไม่ดี และสารเคลือบจะหนาและไม่สม่ำเสมอ มีแนวโน้มที่จะหย่อนคล้อยและมีคุณภาพลักษณะที่ไม่ดี หากอุณหภูมิสูงของเหลวสังกะสีจะไหลได้ดี และของเหลวสังกะสีจะแยกตัวออกจากชิ้นงานได้ง่าย ลดการหย่อนคล้อย ริ้วรอย และการยึดเกาะจะลดลง เคลือบบางแข็งแรง ดูดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่หากอุณหภูมิสูงเกินไปชิ้นงานและหม้อสังกะสีจะสูญเสียธาตุเหล็กอย่างรุนแรงและจะเกิดตะกรันสังกะสีจำนวนมากซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชั้นสังกะสีจุ่มและทำให้สีต่างกันได้ง่ายทำให้พื้นผิว สีน่าเกลียดและทำให้มีการใช้สังกะสีสูง

 

ความหนาของชั้นสังกะสีขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของเหลวสังกะสี เวลาในการแช่สังกะสี วัสดุเหล็ก และองค์ประกอบของของเหลวสังกะสี เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานที่อุณหภูมิสูง และลดตะกรันสังกะสีที่เกิดจากการสูญเสียธาตุเหล็ก ผู้ผลิตทั่วไปจึงใช้ความร้อน 450~470 องศา , 0.5~1.5 นาที โรงงานบางแห่งใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และชิ้นส่วนเหล็กหล่อ แต่ต้องหลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่การสูญเสียเหล็กถึงจุดสูงสุด อย่างไรก็ตาม เราแนะนำให้เติมโลหะผสมที่มีฟังก์ชันกำจัดเหล็ก และลดอุณหภูมิยูเทคติกลงในสารละลายสังกะสี และลดอุณหภูมิชุบสังกะสีลงเหลือ 435-445 องศา

(6) องค์กร

วัตถุประสงค์หลักของการทำความสะอาดชิ้นงานหลังการชุบคือเพื่อกำจัดสังกะสีและเนื้องอกของสังกะสีที่ตกค้างบนพื้นผิว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องสั่นแบบพิเศษสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

 

(7) ทู่

วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศของพื้นผิวชิ้นงาน ลดหรือขยายเวลาการเกิดสนิมขาว และรักษาลักษณะที่ดีของการเคลือบ ทั้งหมดใช้การสร้างทู่ของโครเมต เช่น Na2Cr2O7 80~100g/L, กรดซัลฟิวริก 3~4 มล./ลิตร แต่สารละลายทู่นี้ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้ทู่ที่ปราศจากโครเมียม

(8) การระบายความร้อน

โดยทั่วไปจะใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำ แต่อุณหภูมิไม่ควรต่ำหรือสูงเกินไป โดยทั่วไปไม่ต่ำกว่า 30 องศา และไม่เกิน 70 องศา

(9) ตรวจสอบการเคลือบ

มีลักษณะสดใสและละเอียดอ่อน ไม่มีผิวหย่อนคล้อยหรือเหี่ยวย่น เกจวัดความหนาผิวเคลือบสามารถใช้ในการตรวจสอบความหนาได้ และวิธีการค่อนข้างง่าย ความหนาของสารเคลือบสามารถหาได้โดยการแปลงปริมาณการยึดเกาะของสังกะสี เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการยึดเกาะ สามารถใช้เครื่องกดดัดเพื่องอตัวอย่างที่ 90 ถึง 180 องศา ไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือสารเคลือบหลุดลอก คุณยังสามารถใช้ค้อนทุบหนักในการทดสอบ และทำการทดสอบสเปรย์เกลือและการทดสอบการกัดคอปเปอร์ซัลเฟตเป็นชุดได้