ขดลวดเหล็กชุบสังกะสี
ขดลวดเหล็กชุบสังกะสี S250GD เป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-ที่เคลือบด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ยานยนต์ และการผลิต เนื่องจากมีความทนทาน เชื่อถือได้ และทนทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ ชั้นสังกะสียังช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุและทำหน้าที่เป็นพื้นผิวเรียบสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ส่วนประกอบโครงสร้าง หลังคา และการหุ้ม การผสมผสานความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน ทำให้ขดลวดเหล็กชุบสังกะสี S250GD เป็นตัวเลือกที่หลากหลายและประหยัด-สำหรับมืออาชีพ

เกรดเทียบเท่าเหล็กกล้า S250GD
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า |
| วิทยาศาสตรบัณฑิต | FeE250G |
| มาตรฐาน ASTM | เกรด B (ASTM A 466 M) |
| กิกะไบต์ | Q235 |
| JIS | SGC340 |
S250GD|1.0242 องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | เนื้อหาสูงสุด (%) |
| คาร์บอน (ซี) | 0.2 |
| แมงกานีส (Mn) | 1.7 |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.5 |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.1 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.045 |
| ไนโตรเจน (N) | 0.012 |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.015 |
ทำความเข้าใจกระบวนการชุบสังกะสี
การชุบสังกะสีประกอบด้วยการหุ้มเหล็กด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดสนิม กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานของเหล็ก รูปแบบการชุบสังกะสีที่พบมากที่สุดคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- โดยที่เหล็กจะถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวที่เก็บไว้ในเตาเผาที่อุณหภูมิประมาณ 450 องศา (842 องศา F) นอกจากนี้ สังกะสียังทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสี-หลายชั้นและสรุปเป็นชั้นสังกะสีบริสุทธิ์
ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน{0}}คือการปกป้องที่สม่ำเสมอแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตามบันทึกล่าสุด เหล็กชุบสังกะสีสามารถต้านทานการกัดกร่อนได้นานกว่า 50 ปีในการใช้งานในชนบท และประมาณ 20-25 ปีในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมขั้นสูง ความหนาของการเคลือบสังกะสีมีความสำคัญที่นี่ โดยมีเพียงประมาณ 45-85 ไมครอนซึ่งแสดงถึงช่วงความหนาปกติ
กระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-ต่างจาก-การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตรงที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อเคลือบสังกะสีให้บางกว่า กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับว่าให้ผิวเรียบเนียนแต่ขาดความแข็งแรงเมื่อเทียบกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- ดังนั้นจึงถือว่าใช้ภายในอาคารหรือพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนน้อยที่สุด
การพัฒนาล่าสุดในกระบวนการชุบสังกะสี ได้แก่ การชุบสังกะสีแบบสอง-เฟสและการปรับปรุงการเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม ซึ่งให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม การศึกษาพบว่าแม้แต่ปริมาณแมกนีเซียมเพียงเล็กน้อยในสูตรการเคลือบก็สามารถเพิ่มการป้องกันกัลวานิกได้เกือบสามเท่าเมื่อเทียบกับการเคลือบสังกะสีแบบทั่วไป จึงทำให้เป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

S250GD เกรดคุณภาพพื้นผิวเหล็ก
S250GD มีเกรดคุณภาพพื้นผิวสี่เกรด ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดพื้นผิว:
- เกรดเอฟเอ:หากการใช้งานของคุณไม่จำเป็นต้องมีลักษณะภายนอก เช่น โครงสร้างภายในหรือชิ้นส่วนที่ซ่อนอยู่ เกรด FA ก็เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการได้
- เกรดเอฟบี:สำหรับโอกาสที่มีความต้องการพื้นผิวปานกลาง เช่น ชิ้นส่วนภายในทางกล
- เกรดเอฟซี:หากจะโชว์เหล็กโดยตรง เช่น สำหรับชิ้นส่วนภายนอก แนะนำให้ใช้ FC โดยมีพื้นผิวที่สะอาดและเรียบเนียนยิ่งขึ้น
- เกรดเอฟดี:เหมาะที่สุดสำหรับ-ชิ้นส่วนรูปลักษณ์คุณภาพสูง เช่น แผงรถยนต์หรือพื้นผิวตกแต่ง โดยแทบไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวและมีเอฟเฟ็กต์ภาพที่ยอดเยี่ยม
ช่วงการเคลือบ รูปแบบของเหล็ก S250GD
| แบบฟอร์มการเคลือบ | โครงสร้าง พื้นผิว บังคับ | ช่วงน้ำหนักของสารเคลือบ g/m² (A/B) |
| การเคลือบอย่างเท่าเทียมกัน (การเคลือบสังกะสี\\Zn-การเคลือบโลหะผสม Fe) | Z, G, GX, N, R, S, O | 40/40~225/225 |
| การเคลือบเฟืองท้ายข | N, R, S, O | 30~150 (แต่ละด้าน) |
การเคลือบสังกะสีบนเหล็ก S250GD ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก โดยการสร้างเกราะป้องกันจากความชื้นและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือในการใช้งานต่างๆ เรามีความภาคภูมิใจในการใช้การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ S250GD ให้ดียิ่งขึ้น ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโครงการที่มีความต้องการสูงในหลายอุตสาหกรรม
จำหน่ายเหล็กเกรด
|
มาตรฐาน |
ระดับ |
C |
ศรี |
มน |
P |
S |
ติ |
|
การขึ้นรูปฟอร์โคลด์ มาตรฐานจีน |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
การขึ้นรูปฟอร์โคลด์ มาตรฐานญี่ปุ่น |
สคส |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐานญี่ปุ่น |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐานเอไอเอส |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


